高寒地區水泥生產線窯尾布袋除塵器已經得到了廣泛的應用,我國北部邊疆呼倫貝爾草原深處,冬季氣溫低溫能夠達到-420C,每年-35℃氣溫在30d以上。2000t/d熟料生產線窯尾采用靜電除塵器,除塵效果一直都不是很為理想,粉塵排放濃度在400~500mg/m3(標),距_排放標準有很大距離,不進行改造_會面臨關閉的可能。為此,2008年,我諾和公司對該電除塵進行了改造。利用原有的電除塵器的殼體,將電除塵器改為行噴脈沖布袋除塵器,布袋采用上海大宮玻纖覆膜濾袋,改造獲得成功。
1、布袋除塵器設備解決結露難題:
天津院改造在結構上充分考慮了防漏風防結露設計,即室內換袋(walk-in )結構,漏風率極低,加上采用防水能力強的玻纖覆膜濾袋,因此不結露不糊袋。2008年改造結束時,當地氣溫已經多日低于-10°C尤其在改造除塵器的同時,該公司窯內、蓖冷機內進行了大面積的換磚和澆注耐火材料,升溫過程中窯尾排風機殼體卜部和除塵器卜輸送機內出現大量積水,但在起窯投料后.本體阻力仍然低于1200Pa。
2、布袋除塵器對溫度的適應能力大大提高:
電除塵器受溫度影響比電阻變化較大,導致除塵效率變化很大,有時為了降低排放,不得不改變熱工操作,降低產量和質量。而布袋除塵器溫度可以控制在100~180°C,比較寬泛,對操作影響很小,并且溫度的變化不會影響除塵效果。改造后,粉塵排放濃度始終在15~22mg/m3(標),優于_排放標準。
3、布袋除塵器設備和電除塵器的維修維護相比較_方便:
本設計的破袋監測系統是綜合智能判斷系統。濁度信號和脈沖噴吹信號接入PLC,當布袋出現破損時,在控制器屏幕報警,并可以通過程序或人工判斷從設備濁度儀或在線環保監測系統上及時發現破損布袋的部位。
_換或封堵個別布袋時,可以在不影響生產的前提下.關閉故障風室出風閥進行檢修.不影響系統正常運行。
4、布袋除塵器設備和電除塵器經濟效益相比較:
(1)電收塵器廢氣風機消耗功率=風量x設備阻力=(480000m3/h/3600)x300Pa=40000W;
脈沖袋收塵器廢氣風機消耗功率=風量x設備平均阻力=(480000m3/h/3600)x 1200Pa=160000W。
收塵器綜合電耗比較見表1
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│表1收塵器綜合電耗比較,kW │
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│ │電除塵器│布袋除塵器│
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│廢氣風#J L│40 │160 │
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│高壓電源 │214.5 │無 │
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│壓縮空氣 │無 │23.7 │
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│振打電機 │0.99 │無 │
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│電力日熱器│2.88 │無 │
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│合計 │258.37 │183.7 │
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布袋除塵器設備比電除塵器少74.67kW,每年少耗電74.67kWx24hx310d=555544.8kWh,按當地電價0.5元/kWh計算,可節省277772.4元。
(2)排放損失:
原電除塵器與現布袋除塵器排放相差按420mg/m'-(標)計算:420mg/m3(標)x480000m(標)/h=201.6kg
物料損失:0.09元/kg(成本)x201.6kg=18.14元
排污費:0.6元/當量x201.6kg/4=30.24元
每年減少損失(18.14+30.24 ) x24hx310d=359947.2元
(3)檢修維護:
電除塵器內部出現問題_停窯處理,時問至少在12h以上。而布袋除塵器檢修內部生產可以照常進行,每年因此減少意外停窯損失至少30萬元。
(4)不考慮設備維護費用:電收塵器的運行費用可以為0,但應該考慮袋收塵器定期_換袋籠和濾袋的費用。可作粗略的運行經濟指標比較,按照目前普遍應用的玻纖覆膜濾料,其正常壽命為4年。
按我諾和公司情況估算,行噴脈沖袋收塵器應用7000m2濾料,濾料及袋籠價格按200元/m“計算,折合年費用=7000 m'x200/4=35萬元。
用節省的費用減去_換濾袋袋籠的費用,可得到大致結果,使用布袋除塵器每年至少節約費用58.77萬元。
另外,窯尾袋除塵器在使用時應當注意以下問題:
(1)_要控制好除塵器入口_高溫度不_1800C,_濾袋安全。
(2)出現個別布袋損壞時,要及時采用封堵辦法處理。在破袋原因沒找到之前,不要自目_換濾袋。封堵后,將損壞布袋溢到花板上的粉塵清理干凈,否則粉塵會對附近完好的布袋造成損壞
(3)個別布袋損壞時,PLC報警,噴吹時出現的高濃度粉塵會在5~10s內反映在濁度儀上,因此,檢查時_注意噴吹順序,人工準確判斷損壞布袋的位置。
(4)運行中進入風室前,_要先觀察好提升閥是否處于關閉狀態,并加機械銷釘鎖死提升閥,同時固定好檢修門。
(5)在低于零下5℃窯系統升溫時,要_除塵器下部輸送機能夠將產生的凝結積水人工排出。
(6)噴吹壓力不宜設置過高(正常情況在0.2~0.22MPa之間為宜);清灰周期在30min以上。
行噴脈沖布袋除塵器設備在高寒地區水泥有限公司的成功使用,說明使用玻纖覆膜濾袋的行噴布袋除塵器在高寒地區有廣闊的發展前景。
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