立窯采用了沉降室收塵,每天只能收回粗顆粒粉塵2t左右,細粉難以收集和沉降,向周邊擴散,嚴重污染了環境。
LMC84-9型低壓長袋立窯專用除塵器 選用
技術參數
過濾面積:3700
處理風量:33.3
濾袋數量:1232
清灰方式:8
離線分室數(個):8
除塵器入口濃度:小于2%
除塵器排放濃度:小于20
脈沖閥數量(個):84
重量(噸):147
維護
該除塵器在使用過程中曾出現過一些問題,如:糊袋、燒袋、機殼腐蝕、煅燒工操作和維護不當等。對此,我們采取了相應措施。
(1 )袋籠:原用袋籠經過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。
(2) 作好防腐處理,由于煤在燃燒過程產生大量的SO 2 氣體,加之采用復合礦化劑技術,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此,我們采用了200~300℃高溫防腐涂料,一般涂2層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
(3) 改變煅燒工的操作方式方法,如濕料層增厚時,廢氣中產生的水蒸氣大,易產生結露糊袋,這時_要減少或停止加料,適度提溫(不可長時間高溫),加之脈沖清灰,濾袋_可以_恢復原來狀態。
(4 )改進清灰系統,原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現象的再次發生。
( 5)選擇適當的清灰壓力,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產生脈沖清灰效果。因此,壓力一般選擇在0.5~0.7MPa。
(6 )增加了窯頂部排空裝置,如溫度過高、過低和立窯點火時,實現自動控制將氣體排向大氣,避免燒袋事故發生。
(7)定期進行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風過濾面積,延長使用周期;還可以不停機_換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后再使用;修補破損的濾袋。
(8 )結合具體情況選用濾料,我廠選用防水、防油表面處理針刺氈,工作溫度在70~135℃,連續工作溫度可達130℃,過濾風速在0.9~1.0m/min。
效果
通過對LMC84-9型低壓長袋立窯專用除塵器的改進,該除塵器能夠_運行,維護運行費用低,每年監測2次,粉塵排放濃度一直達到_規定二級標準。
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