脈沖單機布袋除塵器主要有四個部分組成，分別是凈化部分，噴吹部分，排灰部分，殼體部分。凈化部分有濾袋、濾袋托架、濾袋框架、含塵氣體進氣口、凈化氣體出口等組成。
噴吹部分由脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。排灰部分：由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形排灰閥等組成。殼體部分：由上殼體、中殼體、下殼體組成。
　　脈沖單機袋式除塵器的工作原理是當排風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過除塵布袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著過濾時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序地控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出。
　　諾和生產(chǎn)的電石爐長袋脈沖袋除塵設備是采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色，而且反映良好。
　　在電石爐長袋脈沖布袋除塵設備中我們采用模塊化設計，多單元組合，同時采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少。氣源壓力只需 0.2 ～ 0.3MPa 。濾袋和脈沖閥壽命長。濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，_高溫自動報警。 而且該設備的排放濃度長期低于 50mg/m n 3 ，除塵效率高達 99.9%。