除塵灰和小球配量對混合料粒度組成的影響由可見，當A和B摻入量同為8%時，篩分發現二次混合料中26mm顆粒形貌差異較大，配入A的試樣其粒度仍保持著鐵礦石原有的顆粒形狀，幾乎不粘附除塵灰粉末，且見不到有大小球形的顆粒存在。與此相反，摻入B的二次混合料中，大小球的形貌明顯可見，且與小球摻入粒徑相比，其原有粒徑已明顯長大。這表明摻入小球在二次混合過程中，不僅沒有受到料流擠壓和沖擊的影響，而且吸附補充水分后，繼續起到成球核心物料的作用。
除塵灰配量對垂直燒結速度的影響小球配量對垂直燒結速度的影響2.3小球對成品率的影響試驗研究表明：影響燒結成品率的因素很多，與原料性能、水碳、堿度、料層透氣性、液相生成量、冷卻結晶速度以及結晶形式等有關。當燒結配加A時，成品率隨其配量和料層高度的增加而呈下降趨勢，而摻入B則相反，隨其摻入量和料層高度的提高呈上升趨勢，但幅度不大、。按國內600、700mm的料層高度，分別選用6%、8%的配入量，且對比試樣A、B采用相同配量，成品率分別提高5.4%和7.2%，由此可見，混合料中直接配入A對成品率有不利影響。并且摻入B燒結，成品率與料層高度有關，其料層越低（500mm），成品率反而下降，這是由于料層透氣性太好，燒結速度快，導致高溫停留時間短，礦物結晶不充分。反之，隨著料層的增高，成品率則有所提高，這可能是充分發揮了高料層燒結的自動蓄熱作用所致。
除塵灰配量對燒結礦轉鼓指數的影響小球配量對燒結礦轉鼓指數的影響2.5小球燒結對煤耗的影響由可見，以料層高度500mm為基準，當B與A的配煤量相同，其料層高度不同，配煤量則隨料層提高而降低。當料層高度由500mm提高到830mm時，煤耗分別下降5.9%、13.2%和17.6%.由此可見，料層越高，節能效果越明顯。
小球對燒結礦成分的影響由可見，當混合型除塵灰的化學成分_時，其鐵分高低對燒結配礦有_影響，但可通過調節高品位礦的配入量來彌補其不足。將混合型除塵灰作為1種單一含鐵原料造小球，然后參與燒結配料，其配礦成分較穩定，對燒結礦的鐵分和堿度波動影響不大。綜上所述：據水鋼燒結的要求，燒結礦的鐵分、堿度和w（MgO）盡可能與現場同步，探索1條合理利用多種除塵灰的新途徑，為其轉化為生產力提供科學的理論依據和參數，從而實現節能減排和循環經濟的有效發展。綜合考慮，水鋼燒結料層高度若能穩定在600700mm，_適宜的布袋除塵器除塵的灰小球摻入量為6%8%，如料層波動幅度大，小球的摻入量可作相應調整。